一起來看看在成都不銹鋼是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，按正火狀態(tài)下鋼的組織狀態(tài)，可以分為鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。

01、鐵素體不銹鋼

當(dāng)鉻含量到達(dá)13％時，鐵鉻合金將無γ相變；鉻量到達(dá)12％能耐蝕，故Cr13鐵素體鋼就成為鐵素體不銹鋼。

特點(diǎn)：鐵素體不銹鋼的耐蝕性和抗氧化性均較好，特別是抗應(yīng)力腐蝕性能較好，但機(jī)械性能（屈服強(qiáng)度比奧氏體不銹鋼高，但沖擊韌性低，脆性大）及工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)和作抗氧化鋼使用。

1、 鐵素體不銹鋼的鋼種和類型

⑴Cr13型：如0Cr13、0Cr13Al（Al:擴(kuò)大F，抗氧）等，常用作耐熱鋼，抗氧化。

⑵Cr16-19型：如Cr17、Cr17Ti、Cr17Mo1Nb等，可耐大氣、淡水、稀硝酸介質(zhì)腐蝕。

⑶Cr25-28型：如Cr25Ti、Cr26Mo1、Cr28等，是耐強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的耐酸鋼。

2、鐵素體不銹鋼的脆性

高鉻鐵素體鋼的缺點(diǎn)是脆性大，其原因主要是：

⑴粗大的原始晶粒：

①鑄態(tài)下組織粗大，不能通過加熱冷卻過程中的相變來細(xì)化，只能通過形變再結(jié)晶來細(xì)化；②鐵素體由于原子擴(kuò)散快（原理同F(xiàn)不產(chǎn)生晶間腐蝕，Cr擴(kuò)散快），有低的晶粒粗化溫度和高的晶粒粗化速率。

解決方法：生產(chǎn)中將終鍛溫度或終軋溫度控制在750℃或更低的溫度；向鋼中加少量鈦，以Ti（C、N）阻止晶粒長大；增加鐵素體不銹鋼中在高溫的奧氏體量，來控制晶粒粗化。

⑵σ相：σ相具有高的硬度(HRC68以上)，常常沿晶界分布，故引起很大的脆，并可能促進(jìn)晶間腐蝕。 （快速冷卻，減少其析出）

⑶475℃脆性：（在400～500℃溫度范圍長時間加熱后或在此溫度范圍內(nèi)緩冷時，鋼在室溫下變得很脆）原因：475℃加熱時，鐵素體內(nèi)的鉻原子趨于有序化，形成許多富鉻的鐵素體，它們與母相保持共格關(guān)系，引起晶格畸變和內(nèi)應(yīng)力，此時，鋼的強(qiáng)度升高，沖擊韌性降低，脆性增大

⑷鋼中含有C、N、O等雜質(zhì)及夾雜物

3、鐵素體不銹鋼的熱處理

⑴鐵素體不銹鋼平衡組織為鐵素體＋鉻的碳化物

⑵目的：為了獲得成分均勻的鐵素體組織，減少碳化物析出，消除晶間腐蝕傾向，以及消除σ相析出和475℃脆性，鐵素體不銹鋼在熱軋后常采用淬火、回火或退火熱處理工藝。（碳化物析出時容易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕）

02、奧氏體不銹

奧氏體不銹鋼是以18％Cr-8%Ni為典型成分而發(fā)展起來的。(18-8型奧氏體不銹鋼)

特點(diǎn)：耐蝕性高（比M不銹鋼高，比F不銹鋼低），而且具有高的塑性、韌性和低溫韌性，易于加工成形為各種形狀的鋼材，具有良好的焊接性能、無磁性等，即具有良好的綜合機(jī)械性能，是用量.大的一類不銹鋼。

1、典型鋼種、性能及應(yīng)用

⑴Cr-Ni系不銹鋼：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、00Cr18Ni10、00Cr17Ni7Cu2、（加Ti、Nb減少晶界腐蝕；加Cu降低應(yīng)力腐蝕，擴(kuò)大A元素）

⑵Cr-Mn-N系、Cr-Mn-Ni-N系不銹鋼（加Mn和N可代替Ni）

典型鋼種：1Cr17Mn13N、1Cr18Mn8Ni5N （分析：WCr﹪>12﹪不銹鋼；含Mn、Ni、N為奧氏體不銹鋼，如含Cr、Al則為F不銹鋼）

N的固溶強(qiáng)化使鋼具有較高的屈服強(qiáng)度、塑性和韌性。

⑶亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼：在冷變形時發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，使鋼在冷作硬化基礎(chǔ)上又加上馬氏體強(qiáng)化。

補(bǔ)充：在Ms～Md之間形變誘發(fā)M相變， 大于Md形變使A機(jī)械穩(wěn)定化。

2、奧氏體不銹鋼的平衡組織及熱處理

18-8型奧氏體不銹鋼平衡態(tài)組織為奧氏體＋鐵素體＋碳化物復(fù)相組織，實(shí)際的單相奧氏體是通過固溶處理獲得的。目的即：使鐵素體和碳化物都溶到A中，獲得單相的A。

3、馬氏體不銹鋼

1. 馬氏體不銹鋼含12--18％Cr, 和鐵素體不銹鋼相比，其成分特點(diǎn)是：

⑴鉻的上限含量較低（如過多，則為F）

⑵還含有一定量的碳和鎳等γ相穩(wěn)定化元素。（鎳不能過多）

⑶這類鋼的耐蝕性、焊接性較奧氏體、鐵素體不銹鋼要差，塑性比A不銹鋼差，但由于它有較好的機(jī)械性能和耐蝕性的結(jié)合（有一定耐蝕性，承受一定載荷）

2. 用于制造機(jī)械零件、醫(yī)用手術(shù)工具、測量工具、不銹軸承、彈簧等。

3. 綜合比較A、F、M不銹鋼的耐蝕性和力學(xué)性能：

M不銹鋼耐蝕性較差，但能承受一定載荷；A不銹鋼，耐蝕性居中，強(qiáng)度一般，但塑韌性好；F不銹鋼耐蝕性和抗氧化性均較好,但是脆性大。

1、典型鋼種、成分和應(yīng)用

⑴①低碳的13％Cr鋼：如1Cr13、2Cr13；②低碳的17％Cr-2%Ni（Ni：穩(wěn)定A）：Cr多固溶強(qiáng)化。①與②相當(dāng)于耐蝕調(diào)制鋼：熱處理為淬火+高溫回火。（合金使得S點(diǎn)左移，所以作用類似調(diào)制鋼）

⑵中碳的13％Cr鋼：如3Cr13、4Cr13 相當(dāng)于耐蝕工具鋼；淬火+低溫回火

⑶高碳的18％Cr鋼：如9Cr18等      相當(dāng)于耐蝕工具鋼。淬火+低溫回火

2、馬氏體不銹鋼的熱處理

⑴軟化處理：相當(dāng)于預(yù)備熱處理

鋼經(jīng)鍛軋后，由于空冷即會產(chǎn)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使鍛件變硬，在鍛件表面產(chǎn)生裂紋，同時也不易切削加工。①高溫回火   ②完全退火

⑵調(diào)質(zhì)處理    

⑶淬火及低溫回火

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