四川金屬制品加工表面處理工藝：

在金屬制品生產(chǎn)加工過程中，各種各樣的表面處理工藝，可以滿足我們對五金零配件產(chǎn)品不同的性能要求。

1、電鍍

利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝?？梢云鸬椒乐垢g,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進美觀等作用。電鍍的鍍層分為單金屬鍍層與合金鍍層。單金屬鍍層有鋅、鎘、銅、鎳、鉻、錫、銀、金、鐵、鈷等十幾種，而合金鍍層有銅-錫、鋅-銅、鋅-鐵、鎳-鈷、鎳-鐵、鋅-錫-鐵、錫-鋅-銻、錫-鋅-鈷等幾十種。

2、陽極氧化

金屬或合金的電化學(xué)氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。

市面上比較常見的陽極氧化工藝就是鋁合金制品的表面處理上，從鋁合金門窗到智能手機的金屬外殼都是用到了此工藝?？偟膩碚f就是,工藝流程可以概括為：前處理、陽極氧化、染色、封孔四個步驟。前處理藥水要根椐產(chǎn)品外觀要求來定,一般產(chǎn)品來說,有脫脂藥水也就是硫酸,也可以用氫氧化鈉,再就是堿蝕用氫氧化鈉加添加劑；如果外觀要求比較高的可用三酸拋光（也有兩酸的）：磷酸、硫酸、硝酸。

3、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

與噴砂工藝比較相近的是拋丸工藝。采用拋丸器、離心力的拋射，對工件表面進行高速投射特別對工件的內(nèi)腔死角進行拋丸清理，從而達到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。

4、噴粉

噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。

噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上，經(jīng)過高溫烤箱使其表面粉末固化在工件表面之上，達到裝飾及防腐的效果，具有周期短、表面硬度高、耐腐蝕性能高的優(yōu)點。

噴粉其過程是：噴粉槍接負極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

5、噴油

利用壓力或靜電力將油漆附著在工件表面,使工件有防腐和外觀裝飾作用。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂等。通常噴油分為底漆（防銹漆）和面漆兩層，根據(jù)不同性能要求也可能高達數(shù)層。根據(jù)固化的形式不同可分為自然風(fēng)干型和烤漆型。而烤漆在噴涂完成之后送入無塵衡溫烤房，烘烤使其表面固化。烤漆具有表面光澤優(yōu)越、固化周期短、表面硬度高等有點。

6、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。對產(chǎn)品表面要求稍低時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。

7、滲透

滲透是一種微孔（細縫）滲透密封工藝。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用。